Машина для производства сахарных рожков — это автоматизированное оборудование, предназначенное для производства высококачественных сахарных рожков. Благодаря эффективным производственным процессам и передовым технологиям, рожки получаются хрустящими и правильной формы, отвечая разнообразным потребностям рынка.
Машина для производства сахарных рожков, рабочий процесс
взбивание -- транспортное средство -- фильтрующий цилиндр -- дозирующий насос -- слив противня -- печь -- роботизированная нарезка -- прокатка -- конвейерная лента
- Смешивание: добавьте исходные ингредиенты в миксер и тщательно перемешайте их на высокой скорости до образования однородного теста. Этот процесс требует обеспечения средней консистенции теста для последующей транспортировки и формовки.
- Перекачка теста: перемешанное тесто транспортируется в фильтрующий цилиндр по трубе или транспортному средству. Конструкция транспортного средства гарантирует отсутствие образования пузырьков и комков в процессе перекачки, сохраняя однородность теста.
- Фильтрация примесей: после попадания теста в фильтрующую камеру возможные твердые частицы или недостаточно перемешанное сырье удаляются через фильтрующую сетку. Это обеспечивает чистоту теста и предотвращает дефекты и засоры в последующем производственном процессе.
- Точное дозирование: в машине для производства сахарных рожков отфильтрованное тесто подается на противень с помощью дозирующего насоса. Дозирующий насос точно контролирует подачу теста, обеспечивая одинаковое количество теста на каждом противне, тем самым гарантируя качество сахарных рожков.
- Подготовка к формовке: Тесто равномерно распределяется по каждой формочке на противне. Противень обычно покрыт тефлоном или другим антипригарным покрытием, чтобы сахарный рожок можно было легко извлечь из формы во время выпечки.
- Процесс выпечки: противень с тестом отправляется в духовку, где сахарный рожок выпекается под точным контролем температуры. Время выпечки зависит от толщины и формы рожка, обычно 2–3 минуты.
- Автоматическое извлечение из формы: после выпечки противень вынимается из печи, и робот быстро извлекает сахарный рожок из формы.
- Скручивание в горячем состоянии: после выпечки сахарный рожок сохраняет некоторую гибкость. Робот быстро переносит рожок на устройство для скручивания и скручивает его в соответствии с заданной формой и размером. После скручивания форма рожка практически фиксирована.
Основные характеристики машины для производства сахарных рожков
- Автоматизированное производство: оборудование объединяет этапы подачи сырья, формовки, выпекания, охлаждения и сбора. Вмешательство человека на протяжении всего процесса не требуется, что значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность производства более чем на 30%.
- Универсальность и индивидуальная настройка: оборудование поддерживает индивидуальную настройку, позволяя пользователям регулировать размер, толщину и форму сахарных рожков в соответствии со своими потребностями. Его можно использовать не только для производства традиционных сахарных рожков, но и для производства вафель, яичных рулетов, бисквитов для пиццы и других продуктов, используя сменные формы.
- Прочная конструкция: вся машина изготовлена из пищевой нержавеющей стали, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и соответствует международным стандартам безопасности пищевых продуктов. Оборудование отличается прочной конструкцией, точной конструкцией, длительным сроком службы и подходит для длительной и стабильной работы.
- Экономия средств и защита окружающей среды: производитель сахарных рожков снижает трудозатраты и повышает эффективность производства благодаря автоматизации производственных процессов. Мы предлагаем различные способы нагрева (например, электрический и газовый), которые пользователи могут выбирать в соответствии с фактическими потребностями для снижения энергопотребления.
Почему выбирают нас?
Профессиональный опыт: Десятилетия глубокого развития в сфере пищевого оборудования, обслуживание более 300 клиентов по всему миру, надежность и долговечность оборудования проверены временем. Индивидуальное обслуживание: Предоставление индивидуальных решений в соответствии с требованиями заказчика к производительности (2000–75 000 изделий в час), поддержка удаленной отладки и обучения.
Послепродажное обслуживание без проблем: круглосуточная онлайн-техническая поддержка, быстрое реагирование со склада запасных частей по всему миру, гарантия отсутствия простоев производства.
Комплексное решение
