Линия по производству вафельных рожков экспортирована в Индонезию

Недавно мы заключили партнерское соглашение с индонезийским производителем продуктов питания, поставив ему комплексную автоматизированную линию по производству вафельных рожков. Компания специализируется на производстве рожков для мороженого и выпечки для местных рынков и рынков Юго-Восточной Азии.

В связи с продолжающимся ростом спроса на рынке заказчику срочно требовалось увеличить производительность и эффективность производства, обеспечивая при этом стабильное качество продукции. После тщательного исследования и сравнения он в конечном итоге выбрал наше оборудование для производства вафельных рожков.

Основные требования заказчика:

1. Увеличение производственных мощностей для удовлетворения растущих рыночных заказов;
2. Оптимизировать производственные процессы и сократить затраты на рабочую силу;
3. Обеспечить постоянную толщину, форму и цвет вафельных рожков;
4. Оборудование, необходимое для работы в условиях высоких температур и влажности, а также для поддержания длительной стабильной работы;
5. Поставщику необходимо было обеспечить возможности быстрого реагирования и локальную техническую поддержку.

Решение

Мы разработали для клиента полностью автоматизированную линию по производству вафельных рожков, включающую подачу теста, выпечку, формовку, охлаждение, подсчёт и упаковку. Вся линия имеет модульную конструкцию, что позволяет гибко настраивать параметры процесса в соответствии с реальными производственными потребностями.

Преимущества оборудования:

• Стабильная система выпечки: в печи используется технология равномерной теплопередачи, обеспечивающая равномерный нагрев вафельных рожков, предотвращая подгорание или недопечённость. Кривую выпечки можно регулировать в соответствии с различными рецептами, гарантируя соответствие цвета и хрустящей корочки стандартам.
• Эффективная формовка и извлечение из формы: формовочная станция использует пищевые, термостойкие материалы, а конструкция формы основана на моделировании гидродинамики, что обеспечивает получение цельного яичного конуса с гладкими краями. Автоматическая система извлечения из формы значительно снижает риск поломки и повышает выход готовой продукции.
• Энергоэффективная конструкция: оборудование обеспечивает непрерывное производство, устраняя необходимость в частых простоях для очистки или настройки. Кроме того, система рекуперации тепла эффективно снижает потребление энергии, помогая клиентам сократить эксплуатационные расходы.
• Гигиена и долговечность: детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали, соответствующей стандартам безопасности пищевых продуктов. Ключевые электрические компоненты устойчивы к влаге и коррозии, что обеспечивает длительный срок службы оборудования.

Служба поддержки

Помимо поставок оборудования мы предлагаем следующие услуги:

1. Обследование объекта и проектирование процесса;
2. Монтаж и наладка оборудования;
3. Обучение эксплуатации и техническому обслуживанию;
4. Регулярные контрольные визиты и рекомендации по профилактическому обслуживанию;
5. Наличие местного склада запасных частей обеспечивает быстрое реагирование.

Мы стремимся предоставлять нашим клиентам по всему миру надежные и эффективные решения для производства яичных конусов . Сотрудничество с нашим индонезийским заказчиком в очередной раз демонстрирует преимущества нашего оборудования с точки зрения стабильности, автоматизации и адаптивности.

Если у вас есть аналогичные потребности, свяжитесь с нашей инженерной командой для получения более подробной информации о вашем случае или индивидуальных решений.