Линия по производству сахарных рожков повышает производительность

В апреле 2025 года наша компания успешно завершила проект по строительству линии по производству сахарных рожков для клиента из Пакистана.

Текущие задачи клиента:

С расширением бизнеса они столкнулись с такими проблемами, как недостаточная эффективность производства, рост затрат на рабочую силу и трудности с поддержанием единообразия продукции.

Чтобы решить эти проблемы, клиент решил внедрить автоматизированную линию по производству сахарных рожков и в конечном итоге выбрал наше решение по оборудованию для производства сахарных рожков.

Потребности и проблемы

Существующая полуавтоматическая производственная линия клиента в значительной степени полагалась на ручной труд, что приводило к низкой эффективности, нестабильному качеству конусов и высокому уровню брака.

Кроме того, ручное вмешательство увеличивало гигиенические риски, затрудняя соблюдение всё более строгих стандартов безопасности пищевых продуктов. Клиент требовал, чтобы новое оборудование отвечало следующим основным требованиям:

Высокая производственная мощность: для поддержки роста рынка необходимо было увеличить производительность одной линии более чем в два раза по сравнению с существующим оборудованием;

1. Стабильность: снижение уровня дефектов и обеспечение постоянной формы и толщины конуса;
2. Гигиеничная конструкция: соответствие международным требованиям сертификации безопасности пищевых продуктов и сокращение времени простоя, необходимого для очистки;
3. Гибкость: адаптация к производству сахарных рожков разных размеров с помощью эффективной переналадки.

Решение: Автоматизированная линия по производству сахарных рожков

Мы разработали полностью автоматизированную линию по производству сахарных рожков, разработанную по индивидуальному заказу, включающую модули формовки, выпечки, охлаждения и упаковки, не требующую ручного вмешательства. Основные преимущества оборудования:

• Эффективная и стабильная технология формования: использование запатентованной двухсторонней системы нагрева и формования, точная регулировка температуры и давления обеспечивают равномерное формирование сахарного рожка, исключая любые области чрезмерной толщины или тонкости.
• Модульная и гигиеничная конструкция: уникальный быстросъемный механизм сокращает время уборки на 50%, позволяя клиентам быстро выполнять ежедневную глубокую уборку и исключать риск размножения микробов.
• Локальная техническая поддержка: мы предоставляем полный цикл услуг: от установки и ввода в эксплуатацию до обучения операторов. Наша инженерная группа работала на объекте заказчика в течение двух недель, обеспечивая стабильную работу оборудования и помогая оптимизировать время производственного цикла.

Результаты и отзывы

С момента запуска производственной линии производительность заказчика увеличилась на 120%, затраты на рабочую силу сократились на 70%, а процент соответствия продукции требованиям остался стабильным и составил более 99%. Менеджер по контролю качества отметил: «Эксплуатационные характеристики оборудования полностью соответствуют согласованным требованиям, особенно по стабильности формования, что значительно превзошло ожидания и помогло нам пройти аудиты множества международных клиентов».

Заключение

Этот случай демонстрирует конкурентоспособность нашего оборудования для производства рожков с точки зрения эффективности, точности и гигиенических стандартов. Мы постоянно ориентируемся на потребности пищевой промышленности и предлагаем клиентам надежные решения для автоматизации, внедряя технологические инновации и оптимизируя обслуживание.

Для получения дополнительной информации о нашем оборудовании или для организации пробного запуска свяжитесь с нашей технической командой.